產品概述
一，產品介紹
多倉型VOC釋放量檢測箱對于普遍使用化工原料的木制品、家具、地板、地毯、鞋類、建筑裝修材料、汽車內飾等材料以及跟人體接觸的其它產品會揮發(fā)出 VOC（揮發(fā)性有機物）、甲醛等對人體有害的物質，長期接觸會危害人體健康。
結構說明：
試驗箱從外到內分別為：保溫外殼、恒溫室、組合式工作倉、設備倉等。
保溫外殼：金屬外殼，內部填充聚氨酯等隔熱材料，良好的絕熱防止試驗箱內能量流失，同時隔離環(huán)境對工作倉的影響，保證設備平穩(wěn)運行。
恒溫室：保溫外殼形成的密封空間，工作艙置于其中，通過控制空氣的溫度來間接控溫。
工作倉：由惰性且內壁光滑鏡面不銹鋼制成，艙體密封性良好。采用膨體聚四氟乙烯等潔凈材料密封，并保持一定的微正壓，以防外界污染的進入。
設備倉：放置監(jiān)控裝置、溫度控裝裝置、濕度控制裝置、供氣組件、過濾凈化系統、電路器件等等。
多倉型VOC釋放量檢測箱控制原理：
溫度控制原理：恒溫室間接控溫，4 個工作倉放在一個恒溫室內，通過控制恒溫室的溫度來控制工作艙溫度；溫度采取統一控制方式，由一套溫控系統實現。
溫度控制原理（干氣、濕氣比例控制法）
濕度控制采取干氣、濕氣比例控制法。氣泵輸送來的空氣經過三通閥，控制程序根據工作倉內濕度信號的反饋來控制空氣流經加濕、除濕裝置的比例。每個工作艙有獨立的溫濕度傳感器，有獨立調節(jié)濕度的功能，可以任意開啟（或關閉）其中一個艙。
3) 凈化系統（多重凈化，高效控制背景濃度）
二，技術參數
型號 | KLT-V/4-60 | KLT-V/6-60 | ||||
標稱單艙有效容積（升） | 60(1±2%) | |||||
工作倉數量 | 4個 | 6個 | ||||
內部尺寸 （m） | W | 0.30 | ||||
D | 0.40 | |||||
H | 0.40 | |||||
外部尺寸 （m） | W | 1.76 | 1.98 | |||
D | 1.19 | 1.19 | ||||
H | 1.58 | 1.89 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 15～65℃（高溫定制） | ||||
濕度范圍 | 4～80 % RH | |||||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃（23℃時） ≤ ±2℃（60℃時） | |||||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH（23℃時） ≤ ± 1% RH（60℃時） | |||||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||||
溫度波動度 | ≤ ±0.5 ℃（23℃時） ≤ ±2℃（60℃時） | |||||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH（23℃時） ≤ ± 1% RH（60℃時） | |||||
換氣率 | 0-2.5次/小時 | |||||
密封性 | 艙內空氣泄漏率＜5%x供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||||
中心風速 | 0.1-0.3m/s（連續(xù)可調） | |||||
相對正壓 | 10±5pa | |||||
加標回收率 | ＞80% | |||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項VOC≤0.002; TVOC：≤0.02 | |||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | |||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節(jié)法 | |||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS（高溫礦棉） | |||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選）} | ||||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制:PLC+HMI | |||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||||
粗存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | |||||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | |||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||||
裝機容量（Kw） | 3.0 | 3.0（高溫6.0kw） | ||||
重量（Kg） | 350 | 400（460） | ||||
噪音（dB） | ≤ 65dB | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護； 電源欠相、相序保護等等。 | |||||
